下面由中空壁纏繞管設備廠家?guī)私猓?/p>

 1.1.原材料（主料）：

選用聚乙烯（HDPE）料，為提高管件的抗氧性，紫外光可靠性，按150：1的比率添加色調母粒，可依據(jù)不一樣的需要而選用不一樣顏色的母粒。而且把所摻的原材料攪拌均勻后倒進原材料貯備糟中。

1.2.送料：

根據(jù)塑膠全自動送料機將原材料貯備糟中的原材料全自動運輸給第壹擠塑機，自動上料機將依據(jù)第壹擠塑機的擠壓速率而自動控制系統(tǒng)上料速率。自動上料機依據(jù)預先制定的生產(chǎn)制造產(chǎn)品型號的尺寸，可自動控制系統(tǒng)擠塑機的轉速。

1.3.擠塑機熔化擠壓：

在擠塑機熔化擠壓過程中將螺筒溫度各自設置為180—220℃（可依據(jù)不一樣原材料做加工工藝溫度調節(jié)），在該操作溫度下，擠塑機將充足融化的環(huán)氧樹脂擠壓。

1.4.吸塑成型機：

第壹擠塑機擠出的環(huán)氧樹脂融化料，在操作溫度180℃的前提下，根據(jù)吸塑成型機模貝將融化料定形成中空塑膠異形方管，隨后傳至冷卻機。

1.5.制冷：

該步驟中分劉海二種制冷方法：（1）根據(jù)噴灑儲水箱將塑料機傳送的異形方管開展噴灑制冷，一般是冷卻后的溫度為50℃，（關鍵就是指矩形框壁厚表面溫度）。（2）根據(jù)傳送步驟讓矩型管當然制冷，這也是冷卻機與盤繞成形機設置一定的間距原故。

1.6.盤繞成形：

該步驟中工作中行為主體是盤繞成形機，將制冷后的異形方管盤繞在要求規(guī)格的磨具上，與此同時根據(jù)第貳擠塑機（操作溫度設置為170℃、180℃、200℃下）擠壓的環(huán)氧樹脂融化料（環(huán)氧樹脂溫度達260℃）注塑加工給盤繞成形機，使盤繞在注塑模具上的異形方管在彼此之間充足熔融狀態(tài)下溶接成管，持續(xù)擠壓成形管件。

1.7.制冷：

在盤繞成形機溶接成管的與此同時經(jīng)噴灑自來水管對成形的管件開展充足制冷定形。

1.8.激光切割：

自動切割機以事前制定的管件長短鍵入給設備微型電腦，該自動控制系統(tǒng)自動切割機電源開關開展定長激光切割，并將切割下的管件全自動發(fā)布自動切割機。

1.9.檢測：

該步驟將由檢驗員來進行，檢驗員各自對管件外型狀況及其管件的公稱直徑、壁厚、長短、環(huán)鋼度等數(shù)據(jù)信息按《國家標準》開展檢測，隨后明確該管件的級別，檢測結束后，商品進庫。

1.10.進庫：

關鍵選用室外沉積儲放，為避免太陽的曬射，在管件表層設一層防曬網(wǎng)。

在以上全部生產(chǎn)流程中，機器設備的開關電源均選用380V工作標準電壓。在每一次運行生產(chǎn)設備前都要升溫到所制定的操作溫度，并隔熱保溫1小時后才可以投料擠壓。第壹、第貳擠塑機的轉速比各自根據(jù)變頻調速器來操縱。