供水管設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>
在各種管道生產(chǎn)線的制造過程中,管道的外表面往往看起來很粗糙,內(nèi)部抖動環(huán)、壁厚不均勻、圓度不足等現(xiàn)象是由于操作人員技術(shù)水平低、機(jī)器操作不熟練等原因造成的。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們需要及時調(diào)整工藝,以消除管道生產(chǎn)線的故障。
1.管道外表面粗糙。
調(diào)整過程溫度;降低冷卻水溫度。以普通聚氯乙烯和聚乙烯管為例,冷卻水溫度為20-25°C;檢查水路是否堵塞或水壓不足;桶、水頭等加熱環(huán)。檢查是否損壞;調(diào)整橡膠套筒的進(jìn)水口流量;檢查原材料性能和批號;檢查模芯溫度。如果溫度高于模頭,則降低核心溫度。清潔模具的骨料。
2.管道外表面有溝槽。
然后需要調(diào)整橡膠套筒上的出水壓力,以平衡出水量。調(diào)整真空漿箱的噴嘴角度,均勻冷卻管道。檢查模具、直徑套筒、切割機(jī)等硬件是否有碎片、毛刺等。
3.凹槽出現(xiàn)在內(nèi)表面。
確保內(nèi)管內(nèi)沒有水。如果是這樣,請出口后立即捏住模具的管胚,以密封管腔,降低模具的內(nèi)部溫度,并清潔和拋光模具。
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